金剛石磨邊輪_減少模具加工缺陷的七大竅門

2014-07-28 312

1、合理挑選和修整砂輪,選用白剛玉的砂輪較好,它的功能硬而脆,且易發生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上選用中柔和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可下降切削熱。2、合理使用冷卻光滑液,發揚冷卻、洗刷、光滑的三大效果,堅持冷卻光滑清洗,然后操控磨削熱在答應范圍內,以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引進砂輪的中間,切削液可直接進入磨削區,發揚有用的冷卻效果,避免工件外表燒傷。
3、將熱處理后的淬火應力下降到最低極限,由于淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下,安排發生相變很容易使工件發生裂紋。關于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以進步韌性。
4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力下降40%~65%。
5、關于尺度公差在0.01 mm以內的精細模具的精細磨削要注意環境溫度的影響,需求恒溫磨削。由計算可知,300 mm長的鋼件,溫差3℃時,資料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
6、選用電解磨削加工,改進模具制作精度和外表質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱也小,不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,通常外表粗糙度可優于Ra0.16μm;別的,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金分量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只要硬質合金磨除量的50%~100%。
7、合理挑選磨削用量,選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精細磨削。如恰當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件觸摸面積減少,散熱條件得到改進,然后有用地操控表層溫度的進步。
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