磨具制作原理是什么

2014-08-30 373

固結磨具的制作工序有:分配料、混料、成型、熱處理、加工和查看等。隨結合劑不相同,制作技術也不盡相同。陶瓷結合劑磨具首要選用壓型法,將磨料和結合劑按配方的分量份額稱量后,置于混料機內混合均勻,投入金屬模具內,在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經枯燥再裝入窯內焙燒,燒成溫度通常為1300℃擺布。當選用低熔點燒熔結合劑時,燒成溫度低于1000℃。再按規定尺度形狀精確加工,最終查看商品。

樹脂結合劑磨具通常是在室溫條件下在壓力機上成型,也有選用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓技術。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時,硬化溫度為180~200℃。
橡膠結合劑磨具首要選用對輥機混料,并滾壓成薄片,然后用沖刀沖裁成型;也有的用松懈料,投入金屬模具內涵壓力機上成型。成型后在硫化罐內硫化,溫度為165~180℃。
金屬結合劑磨具的制作技術有粉末冶金法和電鍍法兩種,首要用于超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑,混料后選用熱壓或在室溫條件下加壓成型,然后燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬,按電鍍技術將磨料固結在基體上,制成磨具。
特別種類的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適當的氧化鉻混合、成型,在1800℃擺布燒結制成。這種磨具構造嚴密,有較高強度,首要用于加工掛鐘、儀表等零件。纖維磨具是用富含或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的,它的彈性好,首要用于金屬材料及其制品的拋光

本文章出自:www.ashirvadmarketing.com

亚洲最大中文字幕无码网站,亚洲高清成人aⅴ片,亚洲大色堂人在线视频