刀體質料的性能和焊接

2015-08-18 297

  作為刀體質料只管在切削加工中不與被切削體直接打仗,但由于基體要對金剛石膜起支持作用,因此要求其具有較高的剛性,熱膨脹系數與金剛石膜相近以及精良的焊接性等。現在常用刀具質料有硬質合金(YG3、YG6、YG8等)、陶瓷(Si3N4、A12O3等)、CBN、高速鋼等,硬質合金是最有生長前程且現在研究最多的刀體質料。硬質合金是抱負的根素質料,它的硬度高,又因其為燒結體,紅硬性更好,室溫下硬度一樣通常在HRA83~93之間;500 ℃以下硬度連結穩定。抗壓強度最高可到達6000MPa,一樣通常為3400~5600MPa;室溫抗彎強度在750~2500MPa之間,彈性模量高,通常為(4~7)105MPa;室溫下剛性較好,無顯著塑變,對金剛石膜可起很好的剛性支持作用。
  金剛石厚膜與刀體質料的毗連重要有要領兩種:金剛石外貌金屬化釬焊法和活性釬料焊法。前者是使用外貌處置處罰技能(如離子束濺射等),在金剛石外貌鍍覆金屬(如Ti、Cr等),使其外貌具有金屬或類金屬的性能。金屬化的金剛石膜外貌臨Ag-Cu基針料具有精良的可焊性,可接納金屬間針焊工藝焊接。這種要領需舉行金剛石膜外貌金屬化處置處罰,增長了制備難度。活性釬料焊接規則是在針猜中參加適量的能與金剛石膜外貌碳原子反響天生碳化物的元素,使用針焊歷程中碳化物形成元素對金剛石膜待焊外貌的活化作用,使針料潤濕金剛石膜實現其釬焊歷程。

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