金剛石磨輪的選配及常見題目解答

2016-05-20 307

 


一、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪:金剛輪含金剛石部門稱為工作層,工作層多為環外形故又稱工作環,工作環高度稱為工高,工作換寬度稱為環寬,環寬處于磨輪直徑外側部門稱為外環,內側稱為內環;金剛石顆粒直徑大小俗稱粒度或目數。工作環圓邊可2次接觸玻璃,先接觸的工作環為前環,后接觸的工作環部門稱為后環,玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量。

 

      
二、磨輪的選配技巧與調試

 

       1.更換磨輪應選擇原廠規格,好比150直徑的不能與175直徑的磨輪互換。

 

       2.選擇高機能磨輪,1,2,3號機能應一致,高低檔次搭配會有瓶頸效應。

 

       3.磨輪的粒度銜接公道,原則上應保證整體效率,后一級應能修正前一級的崩邊磨痕,不斷向光亮靠近。

 

       4.調配時不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經驗調試,應常常向撤退退卻出玻璃檢查磨痕。1,2,3號的余量比應接近7.5:2:0.52號磨削量應控制在1mm以內。

 

       5.磨輪應盡量采用前后環工作方式(也就是磨輪的擺角),前后環的加工量比例接近8:2,后環磨削量不宜過大,應恰好平均細膩地籠蓋前環磨痕,磨輪前后環方向相反,磨輪消耗時端面外形應維持出廠外形及角度。

 

      
三、磨輪使用過程中的常見題目及解答

 

       題目一:玻璃經由雙邊機磨削后仍舊有崩邊,掉角,磨輪印等不良現象。

 

       答:磨輪粒度選擇分歧適或機能不良,粒度應適應加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求,好比1,2號磨輪裝80目140目磨輪,磨8mm-25mm玻璃很好,磨5-6mm玻璃就可能崩邊,一般應選擇100目140目磨輪搭配知足4-19mm玻璃要求。另外1號磨輪分配磨量過大會造成小崩邊,2號應能同步修正崩邊及完全籠蓋1號磨痕,往往2號被忽視,選擇的機能不良,固然表象是1號題目,實在應更換高機能2號輪并重新調試公道分配加工余量。

 

       題目二:磨輪工作端面角度比出廠角度更向外傾,顯著外低內高傾度加大,甚至泛起內外側分級臺階外形。

 

       答:前后環角度分歧適或電機松動,前環外側工作量過大,后環未工作,需要及時調整電機角度并固定。

 

       題目三:磨輪工作端面接近水平,甚至外側高內側低,終極磨輪剩下1/3不能使用。

 

       答:前后環角度分歧適或電機松動,前端外側未工作,后環內側工作量大,應及時調整電機角度并固定,公道分配前后環加工余量。

 

       題目四:磨輪外側有撞擊痕跡,或者泛起端面環狀凹陷,合金發亮等現象,不能繼承使用。

 

       答:這種現象多泛起于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪,原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時,未及時調整磨輪的進退位置,造成玻璃直接撞擊磨輪外側,或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍,未及時停機修正所致,應留意先退后磨輪,逐步跟進磨量。

 

       題目五:全齒輪還有2mm左右深的齒就會崩邊,俗稱磨不動,不能繼承使用。

 

       答:全齒輪的水口槽深度=工作層高度1.5mm磨輪的工作環內側,水口剩1.5mm表明工作層已消耗完,為防止磨輪消耗剩下1/3時,因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側的基體,工作側外側設計有3mm高的護角,故外側看起來有4mm消耗不完,實際工作層已完全消耗。

 


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