金剛石磨邊輪的選配及多見疑問回答

2016-07-15 375

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  一、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪:金剛輪含金剛石有些稱為作業層,作業層多為環形狀故又稱作業環,作業環高度稱為工高,作業換寬度稱為環寬,環寬處于磨輪直徑外側有些稱為外環,內側稱為內環;金剛石顆粒直徑巨細俗稱粒度或目數。作業環圓邊可2次觸摸玻璃,先觸摸的作業環為前環,后觸摸的作業環有些稱為后環,玻璃切開后磨去的寬度俗稱加工余量。

       二、金剛石磨邊輪的選配竅門與調試

       1.替換磨輪應挑選原廠標準,比方150直徑的不能與175直徑的磨輪交換。

       2.挑選高功能磨輪,1,2,3號功能應共同,凹凸層次分配會有瓶頸效應。

       3.磨輪的粒度聯接合理,原則上應確保全體功率,后一級應能批改前一級的崩邊磨痕,不斷向亮光挨近。

       4.分配時不能僅憑電流表擺幅或噪音巨細等經歷調試,應常常向后退出玻璃查看磨痕。1,2,3號的余量比應挨近7.5:2:0.52號磨削量應控制在1mm以內。

       5.磨輪應盡量選用前后環作業方式(也即是磨輪的擺角),前后環的加工量份額挨近8:2,后環磨削量不宜過大,應剛好均勻細膩地掩蓋前環磨痕,磨輪前后環方向相反,磨輪耗費時端面形狀應保持出廠形狀及視點。

       三、磨輪運用過程中的多見疑問及回答

       疑問一:玻璃通過雙方機磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良景象。

       答:磨輪粒度挑選不合適或功能不良,粒度應適應加工玻璃厚度規模及加工速度的請求,比方1,2號磨輪裝80目140目磨輪,磨8mm-25mm玻璃好,磨5-6mm玻璃就可能崩邊,通常應挑選100目140目磨輪分配滿意4-19mm玻璃請求。別的1號磨輪分配磨量過大會形成小崩邊,2號應能同步批改崩邊及完全掩蓋1號磨痕,通常2號被忽視,挑選的功能不良,雖然表象是1號疑問,本來應替換高功能2號輪并從頭調試合理分配加工余量。

       疑問二:磨輪作業端面視點比出廠視點更向外傾,顯著外低內高傾度加大,乃至呈現內外側分級臺階形狀。

       答:前后環視點不合適或電機松動,前環外側作業量過大,后環未作業,需要及時調整電機視點并固定。

       疑問三:磨輪作業端面挨近水平,乃至外側高內側低,最終磨輪剩余1/3不能運用。

       答:前后環視點不合適或電機松動,前端外側未作業,后環內側作業量大,應及時調整電機視點并固定,合理分配前后環加工余量。

       疑問四:磨輪外側有碰擊痕跡,或者呈現端面環狀洼陷,合金發亮等景象,不能持續運用。

       答:這種景象多呈現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪,原因是在替換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時,未及時調整磨輪的進退位置,形成玻璃直接碰擊磨輪外側,或分配的的加工量大大超出磨輪接受規模,未及時停機批改所造成的,應留意先退后磨輪,逐步跟進磨量。

       疑問五:全齒輪還有2mm擺布深的齒就會崩邊,俗稱磨不動,不能持續運用。

       答:全齒輪的水口槽深度=作業層高度1.5mm磨輪的作業環內側,水口剩1.5mm標明作業層已耗費完,為避免磨輪耗費剩余1/3時,因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側的基體,作業側外側規劃有3mm高的護角,故外側看起來有4mm耗費不完,實際作業層已完全耗費。

 

 


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