光滑金剛石砂輪技能在金屬加工上的應用

2016-07-22 382

 
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車床上加工不銹鋼件:在c602-1金剛石砂輪車床上加工不銹鋼件(資料cr18ni9v,外圓φ44.8mm,孔φ15mmx131mm)原選用一般n32全損耗機械油作切削油,金剛石砂輪刀具壽數短,特別是孔加工刀具均勻加工1~2個零件要修磨一次。自改用專用不銹鋼金屬加工油后在一樣工況下刀具壽數延伸10倍,且加工出工件外表粗糙度也明顯改進。
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多軸主動車床切削油與光滑油長時間相通怎么辦?國產的多軸主動(例c2150-6d金剛石砂輪六軸主動車床),由于機床本身光滑油箱小(僅40kg),加上光滑體系機油泵出后很難回到原油箱,這么40kg的小油箱開車后不久被吸干。不少機油跑到切削油的大油箱里,為保持平衡,不少機床用戶將切削和光滑兩只巨細油箱聯通,形成光滑油箱內滿是被嚴峻污染的切削油,致使機床磨損嚴峻、精度降低快。改進方法是:①推行選用切削光滑兩用油(例rq兩用光滑油);②在原光滑體系油泵后再加裝一只精過濾器,保證機床光滑體系的清洗;③撤銷切削油箱,選用二硫化鉬蠟筆光滑刀具或者選用氣相光滑干切削設備等。
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高速金剛石砂輪切削蝸桿是否定要用氯化石蠟?切削油加氯化石蠟出產功率可進步10倍以上,但氯化石蠟是有毒有害物質,不能長時間使用。改用mos2油劑做切削液,可獲得一樣的作用。
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凸輪軸深孔加工的光滑:某廠加工φ8mmx800mm凸輪軸深孔時,因切削液選用不當,每加工一件要修磨深孔鉆頭三次。自從在原切削液中增加5%~7%“er”金屬調度劑后因刀具與工件間光滑功能大大改進,在其它條件一樣的工況下,每加工3件凸輪軸深孔才修磨一次鉆頭,深孔鉆頭壽數延伸9倍。
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大型磨床修砂輪時發作火花不勻怎么辦?對砂輪進行修整時,常常發作修磨火花不均勻的難題,特別是在微進給(ap=0.015mm)時更嚴峻,為此在機修人員的配合下,筆者在磨頭主軸箱(原液體)內加入油性增加劑以進步軸承的油膜強度,這么在修磨砂輪時來自金剛石筆的徑向推力傳到軸承時不再發作鴻溝光滑,修磨火花就均勻了。
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磨床死頂尖的光滑:在磨削細長軸(包括車削)時,死頂尖與工件基地孔間光滑疑問通常被當作小事而易忽略,常常順手加些黃油(鈣基脂)在頂尖處算光滑了,但有時對一些大工件(細長軸)因負荷重,加上頂尖處光滑脂易被乳化液沖稀光滑失效,成果發作基地孔被咬毛,死頂尖燒傷,直接影響工件加工精度,更嚴峻的有時發作頂尖開裂,工件飛出傷人事端。經剖析,因工件基地與頂尖這對摩擦副觸摸面積小,單位面積負載大,光滑條件嚴苛所形成的,后改用既耐水又磨的mos2鋰基脂,上述疑問便處理。
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帶鋸斷帶與光滑劑聯系:g4020帶鋸床出產功率很高,但鋸帶常常開裂,用摩擦學理論進行剖析,原帶鋸床用一般乳化液光滑性欠佳,工件作用在鋸帶上摩擦阻力太大,形成環形鋸帶開裂。為此咱們在乳化液中增加3%的mb-202白色固體光滑劑,在一樣工況下鋸帶壽數延伸5倍,且鋸削切斷外表粗糙度大有改進。
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軋絲機為何常常漏油?某廠有臺軋絲機在加工m10不銹鋼螺柱時,因切削液中發作“絨毛”物而堵死回油網,致使機床因回油不暢外溢而漏油,后在原切削液中增加5%jq-1抗磨劑(廣研所研發),就不再發現切削液中有新的“絨毛”發作。原因是軋絲模與不銹鋼工件在軋絲出產中會發作大量摩擦熱與塑性變形發作高溫,使原切削油發作化學變化生成“結焦”狀的“絨毛”。

 

 

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