影響金剛石鋸片壽數的要素

2016-07-27 353


金剛石磨邊輪別的影響要素:
       (1)金剛石粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅固,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力
條件下,金剛石愈細愈尖利,有利于切入堅固的巖石。別的,通常大直徑的鋸片請求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,請求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。

       (2)刀頭濃度:所謂金剛石濃度,是指金剛石在作業層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的分量)。"標準"規則,每立方厘米作業胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時,其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少,并規則,當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延伸鋸片的壽數,因為添加濃度即減小了每粒金剛石所受的均勻切削力。但添加深度定添加鋸片的本錢,因此存在一個最經濟的濃度,且該濃度隨鋮切率增大而增大。

       (3)刀頭結合劑的硬度:通常來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因此,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切原料軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。

       (4)力效應、溫度效應及磨破損:金剛石圓鋸片在切開石材的進程中,會遭到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的效果。因為力效應和溫度效應而致使金剛石圓鋸片的磨破捐損。

       ①力效應:在鋸切進程中,鋸片要遭到軸向力和切向力的效果。因為在圓周方向和徑向存在力的效果,使得鋸片在軸向呈波濤狀,在徑向呈碟狀。這兩種變形都會形成巖石切面不平直、石材糟蹋多、鋸切時噪音大、振蕩加重,形成金剛石結塊前期破損、鋸片壽數降低。

       ②溫度效應:傳統理論以為:溫度對鋸片進程的影響首要表如今兩個方面:一是致使結塊中的金剛石石墨化;二是形成金剛石與胎體的熱奕力而致使金剛石顆粒過早掉落。新研討表明:切開進程中發作的熱量首要傳入結塊。弧區溫度不高,通常在40~120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高,通常在250~700℃之間。而冷卻液只降低弧區的均勻溫度,對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會使磨粒與工件之間沖突功能發作變化,并使金剛石與添加劑之間發作熱應力,而致使金剛石失效機理發作根本性彎化。研討表明,溫度效應是使鋸片破損的最大影響要素。

       ③磨破損:因為力效應和溫度較應,鋸片通過一段時間的運用往往會發作磨破損。磨破損的形式首要有以下幾種:磨料磨損、部分破碎、大面積破碎、掉落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷沖突,棱邊鈍化成平面,失掉切削功能,增大沖突。鋸切熱會使金剛石顆粒外表呈現石墨化薄層,硬度大大降低,加重磨損:金剛石顆粒外表接受交變的熱應力,一起還接受交變的切削應力,就會呈現疲憊裂紋而部分破碎,顯露出鋒利的新棱邊,是較為抱負的磨損形狀;大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時接受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;掉落:交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而發作松動。一起,鋸切進程中的結合劑自身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的操縱力降低,當顆粒上的切削力大于操縱力時,金剛石顆粒就會掉落。不管哪一種磨損都與金剛石顆粒所接受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切技術和冷卻光滑條件。

 

 

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