金剛石鋸片運用的注意事項

2016-09-01 389

 

影響金剛石鋸片壽數的要素
影響金剛石圓鋸片功率和壽數的要素有鋸切技術參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切能數有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。
一、鋸切參數:
  (1)鋸片線速度:在實踐作業中,金剛石圓鋸片的線速度遭到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的約束。從好鋸片運用壽數與鋸切功率來說,應根據不一樣石材的性質挑選鋸片的線速度。鋸切花崗石時,鋸片線速度可在25m~35m/s范圍內選定。關于石英含量高而難于鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。在出產花崗石面磚時,運用的金剛石圓鋸片直徑較小,線速度能夠到達35m/s。

  (2)鋸切深度:鋸切深度是觸及金剛石磨耗、有用鋸切、鋸片受力狀況和被鋸切石材性質的首要參數。通常來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應挑選小的切消深度,從如今技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間挑選。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此一起應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應挑選大的切削深度。但當在鋸機功能和刀具強度答應范圍內,應盡量取較大的切削濃度進行切削,以進步切削功率。當對加工外表有請求時,則應采用小深度切削。

  (3)進刀速度:進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的巨細影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱狀況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。通常來講,鋸切較軟的石材,如大理石,可適當進步進刀速度,若進刀速度過低,更有利于進步鋸切率。鋸切細粒構造的、對比均質的花崗石,可適當進步進刀速度,若進刀速度過低,金剛石刃簡單被磨平。但鋸切粗粒構造而軟硬不均的花崗石時,應降低進刀速度,不然會引起鋸片振蕩致使金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度通常在9m~12m/min范圍內選定。

二、別的影響要素:
       (1)金剛石粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅固,宜挑選用較細的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細愈尖利,有利于切入堅固的巖石。另外,通常大直徑的鋸片請求鋸切功率高,宜挑選用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的功率低,請求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。

       (2)刀頭濃度:所謂金剛石濃度,是指金剛石在作業層胎體中散布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。"標準"規則,每立方公分作業胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時,其濃度為75%。體積濃度標明結塊中金剛石所占體積的多少,并規則,當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延伸鋸片的壽數,因為添加濃度即減小了每粒金剛石所受的均勻切削力。但添加深度定添加鋸片的本錢,因此存在一個最經濟的濃度,且該濃度隨鋮切率增大而增大。

       (3)刀頭結合劑的硬度:通常來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因此,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切原料軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。

       (4)力效應、溫度效應及磨破損:金剛石圓鋸片在切開石材的進程中,會遭到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的效果。因為力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損。

       ①力效應:在鋸切進程中,鋸片要遭到軸向力和切向力的效果。因為在圓周方向和徑向存在力的效果,使得鋸片在軸向呈波浪狀,在徑向呈碟狀。這兩種變形都會形成巖石切面不平直、石材糟蹋多、鋸切時噪音大、振蕩加重,形成金剛石結塊前期破損、鋸片壽數降低。

       ②溫度效應:傳統理論以為:溫度對鋸片進程的影響首要表如今兩個方面:一是致使結塊中的金剛石石墨化;二是形成金剛石與胎體的熱奕力而致使金剛石顆粒過早掉落。新研討標明:切開進程中發作的熱量首要傳入結塊。弧區溫度不高,通常在40~120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高,通常在250~700℃之間。而冷卻液只降低弧區的均勻溫度,對磨粒溫度卻影響較小。這么的溫度不致使石墨炭化,卻會使磨粒與工件之間沖突功能發作變化,并使金剛石與添加劑之間發作熱應力,而致使金剛石失效機理發作根本性彎化。研討標明,溫度效應是使鋸片破損的最大影響要素。

       ③磨破損:因為力效應和溫度較應,鋸片通過一段時間的運用往往會發作磨破損。磨破損的方式首要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、掉落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷沖突,棱邊鈍化成平面,失掉切削功能,增大沖突。鋸切熱會使金剛石顆粒外表呈現石墨化薄層,硬度大大降低,加重磨損:金剛石顆粒外表接受交變的熱應力,一起還接受交變的切削應力,就會呈現疲憊裂紋而局部破碎,顯露出鋒利的新棱邊,是較為抱負的磨損形狀;大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時接受沖擊載荷,對比突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;掉落:交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而發作松動。一起,鋸切進程中的結合劑自身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的操縱力降低,當顆粒上的切削力大于操縱力時,金剛石顆粒就會掉落。不管哪一種磨損都與金剛石顆粒所接受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切技術和冷卻光滑條件。

 


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