金剛石線鋸制作的一些要害技術疑問

2016-09-21 715

選用未鍍覆的初始金剛石制作電鍍金剛石東西,鍍鎳層從東西的基體開端逐步成長增厚,因為金剛石不能導電,鎳鍍層不在金剛石上堆積,而是“繞過”金剛石成長,通過顯微鏡發現發現,在鎳鍍層與金剛石顆粒界限處,鎳鍍層會洼陷。因而,金剛石在電鍍進程中作為“雜質”被鎳鍍層埋在鍍層內,構成電鍍金剛石東西。這么,金剛石與鎳鍍層之間結合力欠好,僅僅靠鎳鍍層對金剛石的機械鑲嵌來操縱金剛石,因而關于鍍層的厚度有著嚴厲請求,通常以為好鍍層厚度應當使得金剛石直徑的70%埋入鎳鍍層中,埋入厚度不足,金剛石簡單掉落;反之埋入過多,金剛石難于出露,東西的出刃欠好,加工功率低。這么的請求給電鍍進程操控帶來了鍍層厚度請求高,難調控的疑問。 

 

別的,因為金剛石不導電,鎳鍍層不能直接在金剛石外表形核成長,而是“繞過”金剛石成長,十分不利于金剛石上砂,也就是說,金剛石顆粒不簡單堆積到鋼絲基體上。金剛石微粉上砂慢,濃度不易調整,濃度難于操控。這個疑問關于長度無窮的金剛石線鋸接連大批量出產提出應戰。

 

假如選用鍍覆的金剛石制作電鍍金剛石東西,如鍍鈦金剛石、鍍鎳金剛石、鍍銅金剛石、鍍鉻金剛石、鍍覆合金的金剛石以及復合鍍層金剛石等等,狀況與上述未鍍覆的金剛石發生了很大的改變。因為鍍覆的金剛石變得導電了,鎳鍍層從東西的基體和與基體觸摸的鍍覆金剛石上一起成長,而不是“繞過”金剛石成長,上砂簡單,鍍層成長敏捷,因而鍍覆的導電金剛石在電鍍進程中不是作為“雜質”“被迫”地埋在鎳鍍層內,而是“主動”與鎳鍍層構成電鍍金剛石東西。     
 

因為鎳鍍層敏捷漫過全部金剛石顆粒,對金剛石顆粒全掩蓋,鎳鍍層厚度能夠比薄,金剛石出刃高,制作辦法  電鍍,金剛石微粉復合鍍鎳,使得金剛石微粉顆粒與金屬鎳共堆積在鋼絲上 釬焊法,選用釬焊的辦法,用釬料把金剛石釬焊在鋼絲上 揉捏鑲嵌法,選用機械揉捏辦法,把金剛石顆粒嵌入鋼絲。 

 

不管什么辦法,兩個關鍵,將金剛石微粉顆粒散布在鋼絲外表,牢固結合在高強度鋼絲上。別的,制作進程不能危害高強度鋼絲的功能。這兒特別需求留意,不能使高強度鋼絲飽嘗高溫退火,因為的作業條件,線鋸對高強鋼絲的強度有高的請求,以堅持切開進程中絲線的剛性和防止斷絲。因而,關于細達0.1mm的鋼絲,都是通過多道次冷拔,積聚了很大的加工硬化的強化作用,使得鋼絲具有高強度、高彈性和高屈從點,從而能夠擔任線鋸切開作業時大拉力不斷絲。可是假如選用釬焊辦法制作線鋸,釬焊進程的高溫,對冷提高強度鋼絲退火,消除了加工硬化的強化作用,而且不行康復,導致高強鋼絲屈從強度大幅度降低,不能適應線鋸切開作業時大拉力,發生斷絲。 

關于揉捏鑲嵌法制作金剛石線鋸,金剛石的揉捏使得高強度鋼絲外表損害,而高強度鋼絲對外表損害及其靈敏,外表損害發生的應力會集效應易形成線鋸斷絲。 因而
1、不能退火 
2、不能損害鋼絲外表
3、電堆積最合適的辦法   
金剛石線鋸的無窮長度和作業時不能斷絲的請求,對線鋸的制作技術和質量提出了嚴厲的請求。主要體現在如下請求:
1、金剛石迅速上砂
2、迅速電堆積
3、金剛石與鍍層的結合力  

 


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