金剛石砂輪的磨削功用

2016-09-23 686

 

摘要:這篇文章介紹了一種科學的金剛石砂輪磨削功用檢查方法,并對檢查進程進行了具體的說明,破解了長時間迷惑砂輪配方技能研討者的砂輪耐磨性和尖銳度無法量化測定的難題。

1前語
金剛石砂輪已越來越廣泛地應用于磨削硬質合金、磁性材料等物質。金剛石砂輪出廠前的檢查項目通常有:(1)底子規范;(2)形位公差;(3)外觀缺陷;(4)硬度;(5)靜平衡;(6)動平衡。
我們常常認為硬度、靜平衡、動平衡這幾項檢查直接抉擇磨具的安全性及運用功用,因此作為砂輪出廠前的 檢項目,而對砂輪磨削功用——尖銳度和耐磨性這兩個用戶最關心的技能方針,則因短少有用的、適合的檢查方法難以施行檢查。因此,規劃并制作一種專門檢查金剛石砂輪磨削功用的設備成為一種火燎的需要。
我們通過與砂輪生產商密切合作,深化研討了砂輪的制作技能、現場運用狀況等,提出了檢查砂輪磨削功用的方法,并且成功研發了DHM-3型金剛石砂輪磨削功用實驗機,有用完結了對砂輪磨削功用的檢查,使砂輪制作商在商品出廠前就能比照真實地了解到砂輪的內在運用方針。

2檢查設備工作原理
以市場上最常見的用于磨削硬質合金的金剛石砂輪試塊擺向為例來說明DHM-3的工作原理。
將外徑60—120mm、環寬3—10mm、內孔20 mm、厚度10~20mm的平行砂輪試樣,安裝在DHM-3的高速主軸上,再將磨削方針——硬質合金試塊安裝在一個專用支架上,通過一定的操控方法使砂輪與硬質合金試塊堅持恒力接觸狀況。硬質合金試塊為一個規范規劃是:長60~120mm,寬10一20mm,厚10一20mm的長方體。如圖1所示。

DHM-3可以完結以下功用:
(1)設定試塊的消耗量:即磨削前與磨削后的試塊長度;
(2)設定砂輪的線速度(15—25轉/分);
(3)設定被磨削方針(硬質合金試塊)擺布方向的擺頻0-45次/分);
(4)設定工作時間,即砂輪初步滾動到間斷滾動的時間。

3檢查方法
運用DHM-3實驗機,可以用以下兩種方法完結對砂輪磨削功用的檢查:
(1)通過檢查試塊和砂輪的消耗量,計算出二者的磨耗比,反映出砂輪的磨削功用。進程是:
①分別稱取砂輪和試塊的重量G1、G2,然后將砂輪和試塊安裝在DHM-3上。
②設定試塊的消耗量,磨削前為L1,磨削后為L2。
③設定砂輪的線速度、試塊的擺頻。
通過接觸屏設定好上述數據后,打開設備工作;當試塊被磨削至設定的最小值L2時,DHM-3自動間斷工作,并記載下來整個進程的工作時間。
此時,將砂輪和試塊取下,再分別稱取其重量G1’、G2’,計算磨耗比:

通過磨耗比值可反映出砂輪的磨削功用。磨耗比越小,說明砂輪越耐磨。工作時間首要反映砂輪的尖銳度,工作時問越短,說明砂輪越尖銳。
(2)通過檢查工作時問反映砂輪的磨削功用。
通過實驗研討,我們發現這種方琺更適臺檢鍘陶瓷金剛石砂輪和陶瓷CRN砂輪的磨削功用,因為這兩種砂輪比樹脂金剛石砂輪要耐磨得多,因此可以忽略砂輪舶消耗。具體操作方法如下:
①先記載試塊磨削前的長度值L1。
②設定砂輪的線速度、試塊的擺頻。
③設定DHM-3的工作時間。
通過接觸屏設定好上述數據后,打開設備工作。工作到謾守時一起,DHM-3自動間斷。量取試塊磨削后的長度值L2。計算出試塊的磨除量ΔL。
ΔL=L1一L2
磨削時間 守時,ΔL越大,說明砂輪越耐磨、越尖銳。
DHM-3的工作進程底子仿真了砂輪的現場工作進程。實驗證明,只需選取質量一起、規范適合的硬質合金試塊作為規范檢查試塊,用DHM-3就可以完結對砂輪磨削功用的檢查.使得砂輪瓴遣商在其商品出廠前就可以真實了解砂輪的磨削功用。
當個別用戶需要選購很貴重的、特別規范的太砂輪時,砂輪供貨商可以懇求用戶供應被磨舯件作為規范試樣,先制作砂輪小樣進行檢查,井將磨削功用方針供應給用戶,當可“滿足運用懇求時再鑭作適合規范的大砂輪,可以減少實驗本錢。
4檢查數據處理
圖2是DHM-3的柱測記載接觸屏操作界面。通過該界面可以錕方便地蔣需要的工作參數錄^;通過狀況監督界面可以實時地觀測、查詢檢查數據。

 

 

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